中国材料名师讲坛
中国材料名师讲坛第八十讲
十三载沧桑积淀，八十讲再铸辉煌。四月的满井校园，春意盎然，生机勃勃，到处洋溢着校庆的喜悦。18日下午，中国材料名师讲坛第八十讲在教职工礼堂隆重举行，中国工程院院士谢建新做专题报告。学校党委书记罗维东、副校长王戈、天津大学材料学院院长胡文彬和我校相关学院负责人，以及400多名师生参加了此次报告会，报告会由材料学院院长姜勇主持。
报告会开始前，罗维东为谢建新颁发了“中国材料名师讲坛特殊贡献奖”，以表彰他对名师讲坛的创立、发展所做出的巨大贡献。
谢建新做了题为《金属控制凝固与控制成形加工新工艺》的专题报告。报告中，谢建新首先从研究背景入手，介绍了传统铸锭冶金的基本过程，并指出该方法工艺流程长、环境负荷重等缺点，而随着社会的发展，对金属材料的要求越来越高。而金属控制凝固与控制成形加工新工艺是解决上述难题的关键，通过凝固与成形的协同精确控制，发展加工新工艺，可以实现“三高两低”，即：高性能化、高质量化、高效率化、低成本化、低负荷化。随后，谢建新在报告中结合金属控制凝固与控制成形的原理，重点分析了三个案例：铜铝复合材料连铸直接复合新工艺、铜及铜合金管材热冷组合铸型（HCCM）水平连铸技术、高硅电工钢韧化增塑加工新工艺。
他详细阐明了上述三种新技术的研究背景、关键技术、研究成果以及推广前景。其中（1）铜铝复合材料连铸直接复合新工艺解决了凝固过程控制、铜铝符合界面的控制等关键问题，研制了连铸成形关键设备，突破了双金属复合材料连铸过程精确控制、成形加工协调变形控制等关键技术，开发出高性能铜包铝电力扁排、铜包铝扁线和圆线等产品；（2）铜及铜合金管材热冷组合铸型（HCCM）水平连铸技术，与传统“铸挤轧拉”工艺相比，可显著缩短工艺流程，大幅度提高成材率，有利于节能降耗、降低生产成本；（3）在谈到高硅电工钢韧化增塑加工新工艺中，他指出通过重点研究脆性难加工材料的韧脆转变机理、微结构对合金本征脆性的影响机理与规律，以及凝固、成形加工与热处理过程中合金的增塑增韧方法与机理，提出了脆性难加工金属材料控制凝固与控制成形的新原理与新方法，开发了典型脆性难加工高性能金属材料高效制备加工的工业化技术原型。
随后，谢建新与在座师生分享了他的一些科研体会，他谈到，做科研要勤奋、要有毅力，同时他还指出，做科研要尽可能亲力亲为，做科研最重要的态度是实事求是、善于提问以及常常怀有好奇心与求知欲。在提问环节，谢建新与在场师生亲切互动交流，针对大家的问题，他一一做了回答。
最后，王戈向谢建新赠送了中国材料名师讲坛纪念牌。谢建新的报告脉络清晰、深入浅出、生动深刻，为广大师生描绘了金属控制凝固与控制成形加工新工艺从原理到关键技术再到实际应用的全景图，整场报告掌声、笑声不断，令在场师生受益匪浅。
满井校园弘奖学术启文明，学院路上栽桃种李最多情。中国材料名师讲坛自2003年由谢建新发起创立以来，讲坛的发展得到了学校的鼎力支持，中国乃至世界材料界的顶级名师汇聚一堂。先后有80位世界知名的院士学者登上讲坛，为校内外2万余名青年学子传道授业解惑，大师们渊博的知识、独到的见解、高尚的品格和强大的人格魅力给中外材料学子留下了深刻的印象。中国材料名师讲坛的创办，给中外材料学者间搭建了一个交流的平台，给青年学子提供了一个近距离领略大师风范的机会，同时也给我校打造了一扇向国内外专家学者展示科大材料学科最新成果的窗口。站在第80讲的新起点，名师讲坛将继往开来，砥砺前行，使北科校园学术精神高扬，学术之光常明！
主讲人介绍：
谢建新院士，1958年6月出生，博士生导师。1982年2月毕业于中南大学，1991年3月在日本东北大学工学院材料加工学系获工学博士学位。1995年回国在北京科技大学任教授至今。2001年被聘为教育部长江学者奖励计划“特聘教授”，2002年获国家杰出青年科学基金资助，2003年获全国留学回国人员成就奖，2014年获全国优秀科技工作者荣誉称号。2015年当选中国工程院院士。
主要学术兼职：“十五”～“十二五”国家863计划新材料技术领域专家组专家，“十三五”国家材料基因组工程重点专项专家组组长；中国材料研究学会副理事长、中国有色金属学会常务理事、中国有色金属工业协会常务理事，中国金属学会理事；《International Journal of Mineral, Metallurgy, and Materials》主编，《塑性工程学报》、《锻压技术》副主编。
主要研究方向：金属控制凝固与控制成形，先进复合材料制备与加工，材料的智能化制备加工技术，金属挤压理论与技术。获国家技术发明二等奖1项，国家科技进步二等奖2项，国际学术奖励2项，省部级科技进步一等奖6项、二等奖2项。发表SCI、EI收录学术论文200余篇；正式出版专著5部、译著1部、教材1部；已获专利授权71项。铜包铝复合材料连铸直接复合成形、高性能铜及铜合金管材短流程高效制备加工、高性能铝型材挤压成套工模具设计制造、等温挤压等技术已转让20家企业进行产业化或中试开发。
